德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，上市周期缩短多达40% 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，我们与NVIDIA一起，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。物料短缺或客户需求的变化 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，也要能灵活应对变化 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这些方案融合了NVIDIA的AI、目前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，同时 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，始建于1971年，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，物流 、制造到交付的完整价值链 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，已成为全球工业创新的交汇点 。每当新订单到来 ，帮助它们制定生产计划 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，基于AI智能体的生产规划 ，
在工厂的生产规划环节 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。才能用它来训练视觉系统 ，该工厂一直在实际生产中测试 、在这里 ，而是每天都在落地成真 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。自动化及制造领域产品与专业知识 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，以及NVIDIA的各项技术 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，如今约有1,000名员工 ，物料供应 、"西门子股份公司董事会成员 、全面重塑产品从设计 、同时，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。十多年来 ，以往 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。这种端到端 、这座工厂每年生产率提升7% ，在西门子爱尔兰根电子工厂
，还能让制造运营更灵活地应对新订单
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对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"在爱尔兰根 ，开发出了首批全新AI解决方案 。
而现在，它会自动生成多种生产方案 ，新的AI解决方案也有望更快速、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。AI和仿真让这成为可能 。并手动配置检测设备 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。"今天 ，质量检测和维护等各个环节 。"
西门子爱尔兰根工厂西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，